Отделка МДФ

МДФ с точки зрения окраски обладает следующими особенностями: повышенной впитывающей способностью на участках рыхлых вкраплений, наличием крупинок растворимых смол на поверхности, ворсистостью, особенно на фрезерованных участках, и отсутствием красивой текстуры поверхности. Соответственно этому первым слоем на МДФ необходимо наносить специальный барьерный грунт, покрытия используются не прозрачные. На пигментный грунт или на эмаль может быть нанесен декоративный спецэффект.

Примеры покрытия МДФ:

кухня1

  • Фасад из МДФ. Матовое покрытие с патиной.
  1.   Шлифовка Р 150…180
  2.   Грунт-изолятор FI R800/NTR
  3.   Сушка 0,5…1,5 часа                                                          
  4.   Шлифовка Р 240
  5.   Пигментный ПУ грунт FLM042 (при необходимости колерованный)
  6.   Сушка 0,5 часа
  7.   Пигментный ПУ грунт FLM042 (при необходимости колерованный)
  8.   Сушка 2 часа
  9.   Шлифовка Р 320
  10.   Патина GM M042/xxx
  11.   Снятие излишков патины
  12.   Акриловый матовый лак JO xxM072
  13.   Сушка 4 часа.

 

  • Фасад из МДФ. Эмаль. Глянцевое покрытие, зеркальное качество.
    кухня2
  1. Шлифовка Р 150…180
  2. Грунт-изолятор FIR800/NTR
  3. Сушка 0,5…1,5 часа
  4. Шлифовка Р 240                                   
  5. Полиэфирный белый грунт PLR310/C 02
  6. Сушка 15-40 мин.
  7. Полиэфирный белый грунт PLR310/C 02
  8. Сушка 24..72 часа
  9. Шлифовка в 3 этапа: Р 240, 400, 500. До нанесения следующего слоя не более 4 часов!
  10. ПУ эмаль FO M060/xxx
  11. Сушка 2…6 часов
  12. Акриловый глянцевый лак JB C671
  13. Сушка при 20 градусах 24 часа
  14. Шлифовка Р1200, Р1500, полировка.
 
Первым слоем на МДФ наносится для запечатывания крупинок растворимых смол и рыхлых участков изолирующий грунт FIR800. В 1-ом варианте это опция для повышения качества, во 2-ом необходимый этап. Для некоторых сортов МДФ может потребоваться более длительная сушка FIR800 из-за большого количества растворимых смол.

В 1-ом варианте с матовой отделкой в качестве основного грунта применен полиуретановый грунт FL  M042, характеризующийся высоким сухим остатком (70%), тиксотропностью, эластичностью и малым временем сушки. Этот грунт тонируется в основной цвет фасада. Для получения гладкой поверхности грунт  наносится в 2 слоя мокрый по мокрому. Далее после сушки наносится патина и финишный лак. В случае светлых тонов лак предпочтительнее акриловый.

Во 2-ом варианте необходимо получить глянцевое покрытие зеркального качества. На зеркальной поверхности видны неровности в 100 раз более мелкие, чем на матовой поверхности, впадинки глубиной около 1 мкм бросаются в глаза. Грунт под зеркальным слоем должен иметь минимальную усадку и, кроме того, должен сглаживать микронные усадки самого МДФ, т.е. иметь большую толщину. Наилучшим образом эти требования выполняются с помощью полиэфирных грунтов. Эталонное качество высокоглянцевой отделки получается при толщине грунта 0,6…0,8 мм (3-4 слоя) и сушки до шлифовки в течении недели. Компромиссный вариант достигается при толщине слоя в 0,4…0,5 мм (2 слоя) и сушки до шлифовки в течении суток с учетом того, что после нанесения глянцевого слоя также производится длительная сушка и полировка с предварительной шлифовкой.

Поэтому  в качестве основного грунта использован полиэфирный грунт PLR310/C 02 (белый). В некоторых случаях используется тонированный нейтральный грунт PLM006. Между нанесением последовательных слоев грунта достаточна сушка в течении 15 минут (за это время испаряется разбавитель)

Под высокоглянцевое покрытие требуется шлифовка грунта Р 500-600, начинают же шлифовку ПЭ грунта с после сушки с Р240 для выравнивания плоскости. Между начальным и конечным этапом шлифовки требуется промежуточная стадия Р 400.

В качестве финишного покрытия можно использовать глянцевую эмаль FBM066/xxx, обладающую высокой твердостью и влагостойкостью.

Часто используется другая система: матовая эмаль и «мокрый по мокрому» глянцевый прозрачный лак. Это усложнение позволяет снизить количество дефектов при нанесении глянцевого слоя, т.к. эмали имеют меньшую химическую адгезию, чем лаки. Кроме того, снижается брак при шлифовке финишного слоя под полировку. Использование в качестве финишного материала акрилового глянцевого лака упрощает достижение высокого качества.

Глянцевые финишные материалы обладают самой высокой склонностью к кратерообразованию среди всех других ЛКМ. Это связано с тем, что поверхностное натяжение жидких глянцевых пленок велико, а шлифовка под глянцевые финишные отделки производится мелкими шкурками (Р500…Р600) – что снижает адгезию. Для надежного предотвращения появления кратеров следует устранить все возможные причины снижения адгезии, из которых самые частые – следы силиконов или масел на поверхности, шлифовка забитыми шкурками, длительный промежуток времени от шлифовки грунта до нанесения финишного слоя. Кроме того, следует по возможности минимизировать конвективные потоки в сохнущем слое: исключить интенсивное движение воздуха над деталями, использовать разбавители с минимальной скоростью испарения.

Перейти в каталог ЛКМ